随着人工成本上涨与产能稳定性要求提升，引入自动化设备已成为制造业的普遍选择。但在规划阶段，如何以低成本快速甄别可行方案，避免在错误方向上浪费资源，仍是企业普遍面临的决策难题。
台湾车用天线与通信模组领军企业全一电子引入DataMesh FactVerse数字孪生平台，在设备采购前对多种自动化升级方案进行了轻量化模拟，从而：
- 缩短决策周期，提升方案评估效率；
- 明确规划路径，避免无效投入；
- 提前识别潜在风险，降低试错成本；
- 以可视化方式提升团队沟通与管理层决策效率。
背景与挑战：传统验证方式成本高、周期长、响应慢
全一电子长期服务全球领先车企，为进一步提升产能与生产效率，企业计划将部分人工作业升级为机械臂、传送带、AGV 等自动化设备。
但自动化升级投入高、变更影响大。全一电子面临的关键问题是：
- 如何评估不同自动化方案对产能、成本与投资回报的影响？
- 如何确认升级方案在经济上可行、技术上可靠？
以往，制造企业通常依赖以下方式验证方案：
- 专家经验：依靠工艺与设备专家的判断与以往项目经验，虽然快速，但主观性强、缺乏量化依据；
- 实际试产：搭建部分产线进行测试，结果真实，但成本高、周期长、风险大；
- 传统仿真软件：适合详细工艺与节拍优化，但在早期方案比选阶段技术门槛高、速度慢、成本重。
因此，企业需要在进入详细工程设计前，找到一种低风险、快速验证可行性的方式，以指导升级方向。
解决方案：用FactVerse快速验证方向、降低决策风险
全一电子引入了DataMesh FactVerse平台，利用数字孪生技术开展早期的方向性验证，评估方案可行性与潜在收益。
在仅两周内，团队完成了跨楼层、跨工序的数字孪生产线搭建，在虚拟环境中以可视化的方式开展模拟分析：
- 快速构建数字孪生场景与逻辑：利用零代码场景设计器Designer，建立包括SMT、浸胶、分板、测试、入库等工位的产线数字孪生，还原设备布局、生产流程与运行逻辑；
- 灵活模拟与对比：可随时调整产线布局、配置与设备参数，快速模拟不同自动化方案的生产表现；
- 可视化数据分析：通过数据融合引擎（DFS），拖拽式构建数据分析流程，数据看板呈现关键指标，为规划提供数据参考；
- 高保真展示与直观沟通：连接至NVIDIA Omniverse，用逼真效果再现仿真过程，展示产线运行差异，提升管理层理解效率；
- AI 报告与智能建议：AI 自动生成方案对比报告，系统在仿真中发现人工搬运效率偏低，建议导入AGV，模拟结果显示新方案产能提升约 18%，并减少人工成本。
FactVerse平台的低代码环境大幅降低了虚拟规划的技术门槛和实施成本。借助FactVerse，全一电子在四周内完成了多轮方案的方向性评估与筛选，显著降低了前期决策的盲目性与风险。
“FactVerse让我们能在早期用更低的成本、更短的时间看清方向，为后续的规划与实施奠定扎实基础。团队也能将资源集中投入在前期验证出的正确路径上，避免了不必要的浪费。”
——全一电子项目负责人
持续赋能：从一次验证到长期的数字化能力
FactVerse的价值不止于解决当前的规划难题，本次创建的数字孪生资产可在未来扩产、设备替换或工序调整时持续复用，成为全一电子的数字工厂核心资产。
在运营阶段，FactVerse 还能提供：
- 实时可视化监控
- AI 驱动的预测性维护
- 基于 XR 的智能培训
帮助企业进一步提升效率、降低风险，实现长期数字化转型。
在产业升级持续加快的背景下，FactVerse提供的“可视化验证 + AI分析”能力，正在成为制造企业提升前期规划质量的关键工具。
全一电子的实践表明：在真实投入之前，先用数字孪生看清方向，能够有效降低试错成本，带来极为可观的投资回报。
未来，DataMesh将继续通过数字孪生、空间智能与AI技术为制造与设施管理行业提供更智能、易用、高效的解决方案，帮助企业构建可复用的数字资产体系，提升企业运营与一线作业效率，实现更稳健的业务增长。
