数字孪生应用案例 | 中信科移动基于DataMesh FactVerse构建数字孪生工厂

背景介绍

随着5G、数字孪生、XR等多种新兴技术的快速发展,工业领域的数字化革命已经从信息化向数智化迭代,高价值的数字孪生系统需要满足“可视化+可计算+可操作”,从而实现数据驱动业务、降本增效的企业生产目标。

项目简介

合作单位:中信科移动

所属行业:移动通信

方案类别:平台型、私有化部署方案

所用产品:DataMesh FactVerse企业级元宇宙平台

提供功能:数字孪生资源管理、数字工厂场景设计、多角色生产数据监管、跨平台远程协同

优势亮点:实现数字孪生资源管理,零代码设计数字孪生场景,包括对工厂生产数据监管、产线布局、远程协作等,实现数据复用效益。

关键挑战

中信科移动是以5G为代表的全球移动通信领域自主创新领军企业,是5G技术、标准、产业上实现引领发展的重要贡献者,是全球5G无线移动通信产业的核心推动力量。

在完成企业生产数据采集、分析、预测等信息化系统构建后,结合生产场域内部署的5G网络,中信科移动希望打造数字孪生工厂,让一线员工实现产线设备布局规划,实时监控生产数据,以及模拟AGV作业流程,以改进物料配送和整体生产效率。

核心诉求包括:

生产监管&协同:对生产数据进行实时监管,且不同的角色需要根据角色、工作任务查看相应的数据,提高多角色协作效率。

数据闭环利用:解决传统数据可视化效果欠佳、缺乏可交互性的问题。

数据驱动业务:现有行业内的数字孪生平台注重“可视化”,但不能在真实的业务流程数据与3D虚拟设备模型、实际生产状况之间建立映射关系。

自主规划&运营:满足及时更新迭代需求。传统的数字孪生平台方案多用定制化方式实现,无法随着生产要求的变化,由业务部门自行且及时地更新数字孪生工厂的产线布局规划。

混合现实技术:实现3D资源可复用于多个数字孪生场景,充分挖掘数据价值,帮助一线员工实际作业流程。

为加速数智化升级,中信科移动携手DataMesh,基于DataMesh FactVerse Designer构建了中信科移动自主可运营的数字孪生工厂平台。该平台可实现接入实时生产数据,零代码创建数字孪生场景,并且可随着实际产线规划的变化,模拟产线运营,降低耗材,提高生产效益。

FMS (FactVerse Management Services,FactVerse管理服务):3D设备模型处理、数字孪生体创建、数字孪生资源管理。

DFS (Data Fusion Services,数据融合平台)

MES数据驱动:设备监控及报警,对产线生产数据进行孪生可视化,设置阈值进行报警监督,能够在孪生产线上进行快速定位、查看和指派处理;视频监控及报警,对接监控视频数据,和孪生工厂虚实呼应,当视频分析系统发现异常报警时,可将报警数据对接到孪生工厂中,实现定位和报警;数据仪表盘,对接工厂的管理数据,并将设备数据融合展示,支持权限区分和多级联动。

数据面板:虚拟工厂中每台设备都可绑定数据,点击打开绑定面板,可查看设备参数、生产数据、计划数据、产能数据及当前生产工序。可在报警信息中查看对应的设备异常情况,通过操作排遣维修或清除报警信息。

FRE (FactVerse Run-time Engine,FactVerse运作引擎):维持数字孪生场景运转的引擎,支持多人协同交互。

Designer (设计器)零代码编辑,支持编辑多楼层生产区域,包括不同楼层的设备布局、物料规划、生产报表类型等。支持更换新设备、更换新设备数据类型、数据报表形式等符合实际生产下的产线监管要求。

PC端、移动端可视化:全景漫游/固定视角,可在工厂内360度漫游。

“DataMesh FactVerse平台支持CAD模型导入,同步运行生产数据。最吸引我们的是,它支持用户零代码设计数字孪生场景,实现对真实业务流程的模拟与规划。我们在一线的生产团队能根据产能目标,调整或增加产线,敏捷管理生产计划。数字孪生平台提高了我们的生产与管理效率。”

——大唐移动通信设备有限公司 5G智能应用业务部 市场总监 徐黎

关键成果

开发成本降低:DataMesh FactVerse低代码平台可让中信科移动一线员工根据业务流程自行开发,轻松完成私有化部署,相比定制化开发方式 (例如聘请专业的数字孪生平台开发人员),可显著节约成本,提升开发效率。

提高数据复用效益:3D数据资产,包括3D设备模型、3D数据报表等数字孪生资源可复用于中信科移动新的车间或其他应用场景的设计与制作。

加强实时监控:串接企业实时生产数据,通过数据字段编辑、数据报表模板设计,快速实现一线运营可视化,结合AI对设备状态数据进行实时监控,可实现预测性维护与远程管理。

模拟产线生产规划,降低测试耗材:通过零代码FactVerse Designer设计器即可创建和编辑AGV传送物料的流程与动线模拟,得出有效的AGV作业改进方式,降低实际设备模拟运行时的材料耗损,提高生产运行整体效率。

多端协同:支持多端运行、多人协同查看和管理数字资源。

提升数字化体验:轻松导入1:1的3D数字工厂,全员可通过“漫游“模式,随时、随地查看工厂生产状态。

DataMesh FactVerse以“数字孪生&XR民主化”的理念打造人人可用的开发平台,满足工业元宇宙需求,利用企业CAD、BIM、IoT及知识、流程等数据构建数字孪生应用,打通数字世界和真实世界,赋能一线员工的日常操作,可助力企业提高生产和现场执行的效率,积累数字资产,并将企业经验数智化,提高数字化转型规模化效益。

DataMesh+户田建设实现新佐贺竞技场的数字孪生施工模拟

数字孪生+ MR技术用于预测和验证现场施工工序工法的变化

户田建设株式会社和DataMesh株式会社宣布使用BIM和混合现实(以下简称 “MR”)技术模拟新佐贺(SAGA)竞技场的施工建设,新佐贺竞技场是2024年日本全运会、残运会的主场地。目前,DataMesh Director正被用于提高SAGA体育馆建筑工地的施工效率,数据传输利用了NTT DOCOMO提供的5G通信网络。

项目背景

佐贺SAGA竞技场

钢结构,4层楼高,总建筑面积:约34,000平方米, 座位:约8,400个

<在SAGA竞技场的施工现场,正在通过MR检查钢架

施工现场的MR演示

如何快速理解和反映建筑内部和外部的多面体形状是施工时遇到的主要问题之一。 基于前装期间创建的BIM三维模型,工程师使用DataMesh Director创建了相应的数字孪生+ MR内容,以在现实世界中反映施工图上各类部件的安装位置与方法。 通过在钢架搭建时将虚拟模型投射到施工现场实景,工程师能够快速验证工序工法,并与从事该项目的团队人员分享信息。

<在SAGA竞技场施工现场通过MR模拟工序工法

现场使用DataMesh Director

项目负责人的评论

滝沢 暁(户田建筑株式会社前装推广部项目负责人)

前装推广部通过使用BIM等三维工具解决问题来支持现场。 MR投影的目的是向相关方展示项目,并通过BIM模型的MR投影来验证钢结构安装期间的工艺。

SAGA竞技场的总面积约为34000平方米,为了将MR应用于这个前所未有的大型建筑,有必要为建筑的每个部分建立单独的模型。 为了更好地了解建筑的整体形象,包括钢架、PCa和饰面等,我们使用了一个半透明的MR模型,并在不同部分之间进行切换。

在未来,我们会进一步改进定位方法,补充缺失的数据。 本项目是向利益相关者展示建筑中项目可视化的一个很好的机会,让项目业主、设计师、邻居和建筑工人能亲身体验项目。

在施工现场检查边界

来自施工现场的评论

生田目 啓太(户田公司九州分公司SAGA日出公园竞技场副总经理)

MR投影在施工现场的最大优点是,它使我们能够以真实的尺寸和真实的地点将设计和施工图中的信息 “可视化”,这对工地的施工进展至关重要。

在看二维图纸时很难想象出成品的三维效果,特别是对于那些通常没有机会接触建筑施工的人,很难填补想象中的空白。 然而,通过使用MR投影,可以在建设过程的早期阶段与客户或设计师确认实际建筑的规模以及如何与城市景观相融合。 这将防止由于想象的差异而导致的任何返工。

在与参与实际施工的分包商和工人的沟通中,MR投影也很有效。 通过创建和审查施工过程中每个阶段的3D模型,如钢架模型和精加工模型,可以一步一步地分享信息,并考虑在每个阶段应该如何进行施工。 通过将MR投影的3D模型叠加到现场的实际工作中,可以检查实际工作是否正确,进展如何,这对管理建筑工作也很有效。

如上所述,MR投影有望防止现场的返工、错误和不必要的工作,这将最终导致生产力的提高。 在未来,我们希望继续验证其效果。

关于 DataMesh Director

DataMesh Director是DataMesh基于 “XR技术实施的民主化 “概念开发的数字孪生平台实宇宙Factverse产品之一。 在建筑行业,因为不同的建筑项目有无数不同的工序与工法,因此需要一种MR解决方案,允许用户轻松创建自己的应用。 基于DataMesh Director的建筑数字孪生协同方案可与BIM、IoT等数据协同,由用户自发快速创建混合现实内容与应用,同时可以和远程用户分享。DataMesh Director目前已在日本建筑工地现场广泛使用,提高劳动生产率。

DataMesh株式会社(https://www.datamesh.co.jp/)

自成立以来,DataMesh一直在提供世界上最先进的数字孪生技术。 最近,DataMesh因其成熟的业绩而成为第一家被提名为2020年微软年度合作伙伴奖混合现实类别决赛的亚洲公司。 我们还在NTT DOCOMO, INC.举办的2021年docomo 5G DX AWARDS上获得了最高奖项。DataMesh一直支持BIM/CIM在建筑行业的推广,并通过提高施工过程管理的效率,加强解决当前的社会问题。

户田建设株式会社(https://www.toda.co.jp/)

户田建设是一家成立于1881年的综合建筑公司。 户田的主要业务是建筑、土木工程、投资和开发,以及其日本国内集团公司的业务和新的业务领域。 在建筑领域,户田参与了医院、学校、摩天办公大楼和竞技场的建设。在土木工程领域,我们专注于山区隧道。 2021年,我们制定了 “CX150未来愿景”,随着社会和人们价值观的变化以及公司角色的改变,我们将以 “实现作为价值守门人的协同创造的社会 “为目标。

数字孪生应用案例 | Autoliv利用DataMesh Director培训流水线新员工,提升培训效率

背景介绍

随着5G应用、工业互联网的建设与发展,大量制造业企业正处于数字化转型和全球化拓展的关键时期,在大型制造业企业中,往往拥有庞大的组织结构生态以及对产品及客户服务高品质的卓越追求,一款产品的上新如何快速覆盖企业一线人员进行产品理念的传递,固定工序工种的操作流程如何让操作台的新员工快速适应工作岗位,实现经验技能数字化的沉淀,通过数字化方式提升一线人员技能并且可规模化的覆盖不同区域不同类别的工种实操特性,提升企业的管理效率成为了企业重点关注的问题。

基本情况简介

合作单位名称:Autoliv(奥托立夫)

所属行业:汽车安全系统

方案类别:岗前培训

所使用的产品:DataMesh Director、DCS (DataMesh Cloud Service)

提供的功能:培训指导、3D课件编辑、素材与学员培训管理

优势:提升培训效率,降低培训成本

案例详细描述

简要介绍

Autoliv(奥托立夫)部署DataMesh Director,构建自动机设备MR培训指导系统,实现高效培训及操作人员的快速上岗,员工培训效率提升约6倍,培训成本降低约58%。

合作单位背景介绍

Autoliv是一家在瑞典设立的国际跨国公司,成立于1956年,主要产品为安全气囊,座椅安全带系统,汽车方向盘系统等。目前,Autoliv是全世界最大的汽车乘员保护系统生产商,拥有42%的市场份额,在世界上27个国家有80多家生产工厂,20个被当地政府所认可的碰撞试验中心,及14个全球研发中心。截止2020年底,该公司共有员工6.1万余人,年净销售额为74亿美元。

客户痛点

作为目前全世界最大的汽车安全系统相关产品的生产商,Autoliv一直致力于打造优秀的团队。从2019年到2020年末,Autoliv的员工数量从5万8千人增长到6万1千人,年度员工增长率为5.17%。但随着员工人数的增加,岗前培训成为了Autoliv面临的严峻考验。

  1. 当前培训资源有限:培训教室(新建同等规模教室投入成本约几十万左右)少,且每个教室只可容纳40个学生同时参与培训;培训设备数量(单价几万左右)少,且存在设备老化等现象,影响培训效率;培训讲师少(少于10人),专业培训师资有限。
  2. 培训需求量大:参训新员工规模通常在200-300人,峰值可达到400人以上。在完成培训教室的培训内容后,需站在老员工旁看实际操作。当前培训资源难以满足大规模的培训需求。
  3. 培训方式传统:反复观看PPT和视频讲解,重复培训教室练习,上产线观摩老员工操作,新工人接受度低。

解决方案

由于增加培训资源的成本过高,而培训需求量又大,Autoliv的培训课件需要具备以下要求:

  • 1:1的虚拟操作设备,代替真实培训机
  • 课件具备可扩展性与跨平台兼容性
  • 课件开发成本符合预期
  • 3D培训课件的工具复用性高

为了解决现有的痛点,Autoliv与DataMesh取得了联系,并进行了深度的沟通与多次论证,最终选定了基于DataMesh Director平台与DCS平台构建岗前培训方案,此方案的优势有:

  • 用混合现实技术创建1:1的虚拟操作设备,代替真实培训机,并支持在多种设备上播放,员工可通过手机、平板等移动设备随时随地的接受操作培训与操作复习
  • 降低培训教室的实地空间建造成本,一套MR培训系统可以代替:一个培训室、一台培训机、一个培训员,解决了Autoliv培训资源短缺的情况
  • AR培训系统可复制性强,软件应用的成本叠加少于实体设备采购的成本叠加,越多的受训学员,单位学员所需的培训成本越低
  • 制作3D培训课件的工具复用性高,可以给企业内部不同部门、不同设备培训使用
  • 安全性强,不会出现真机误操作的事故
  • 培训效率高,以AR方式进行空间互操作,老师与学员之间可远程或针对非实物进行协同讲解,便于学员高效理解实操内容,提高培训效率

部署成效

  • 缩短培训周期,且可不限时间地点进行培训
  • 以(6个培训师*6台仪器的价格-软件价格)/(6个培训师*6台仪器的价格)*100%,在不包含培训场地和时间折算成本的方式下估算,便可降低培训成本一半以上
  • 培训资料的数字化成为Autoliv的重要数字资产,可无限次修改与复用

BIM数据结合数字孪生,DataMesh联合TIS助力大林组提升建筑施工流程沟通效率

​在DataMesh株式会社和TIS株式会社共同合作下,株式会社大林组成功导入DataMesh数字孪生平台DataMesh Director,将BIM数据结合混合现实技术赋能一线人员,提高旗下的工程现场施工流程效率。大林组是日本五大综合建设公司之一,总资产和营收居于日本第一位。

武藏小杉站施工现场-通过MR技术确认加固斜梁的施工顺序

由于人口老龄化的影响,当今日本建筑行业的从业者正在不断减少,未来可能会出现大量的从业者离职现象。而建筑行业的特殊性导致从业者比其他行业的劳动时长更长,双休日也常会出勤。为了确保年轻从业者的持续加入,如何提高工作效率以及如何解决长时间劳动问题成为建筑行业最为关键的课题。

为此,日本国土交通部门提出了i-Construction政策,要求灵活运用ICT技术和BIM/CIM资源,计划到2025年将劳动生产率提高20%。

本次项目由TIS牵头,DataMesh提供快速构建3D施工流程的平台「DataMesh Director」,成功落地了BIM/CIM模型结合MR技术的有效性应用。

施工效率提升

随着城市运营管理要求的逐渐提高,城市自运营过程中需要进行实时施工,建筑承建商的施工时间会分配在夜晚地铁停运后的几小时内,施工时长极为紧迫。如若出现问题需要及时返工,否则将会造成巨大损失。

在以往的施工经验中,委托方与承包方企业的员工之间需要花费大量的时间严格确认施工细节,以确保施工流程顺序的正确性。

而在本次项目中,大林组业务人员通过使用DataMesh Director导入BIM数据,快速完成3D施工流程构建,再配合Microsoft HoloLens 2与平板电脑等硬件设备通过DataMesh One进行空间定位精准映射到复杂的施工现场,实现现场整体施工流程的确认。

微软混合现实亚太总经理缪臻颖称:“微软高度评价此次大林组在建设工程中和TIS、DataMesh的合作。在面对劳动力人口减少这一社会性问题时,DataMesh Director基于微软HoloLens 2混合现实头显实现MR产品与BIM数据的结合,进行一线人员的实操指导。这也将成为智慧城市领域一种有效的实时施工和数据共享手段。希望借助此次试点可以在全球范围内形成智慧城市的典型应用效应,进一步提高智慧城市的建设与建筑行业的生产效率。”

本次案例分为以下两个工程:

1.桥梁架设工程--东海道本线户冢·大船间横滨环状南线

在桥梁建设工程中,开始施工后需要把周围实时运营的9条线路全部临时封锁,为保证不造成大规模交通混乱,施工人员必须要在100分钟内完成主体框架的搭建。

大林组业务人员通过数字孪生平台DataMesh Director导入BIM数据自定义施工流程,通过零代码工具快速设计流程,配合HoloLens 2/iPad/iPhone将工程物料和施工步骤结合空间定位进行现场MR呈现,快速发现施工中存在的问题与风险,大大提高施工工程的效率。

桥梁架设工程现场MR效果图
2.车站大厅扩建工程--横须贺线武藏小杉站

在车站大厅扩建工程中,施工时用于加固的斜梁可能会在乘客的临时通道中暴露出来,工程规划时必须要考虑到对流动乘客的影响。

大林组业务人员通过DataMesh Director导入BIM数据,编辑扩建流程,现场施工人员带上HoloLens 2/iPad以MR方式快速理解施工流程和工程规模,匹配现场环境观测可能出现的施工问题,严格把控在实际施工中对通行旅客可能造成的风险。对于制定一个良好的施工方案有重大的决定意义。

加固斜梁施工参考示意图

本次项目同样也获得了大林组的高度认可:

“斜梁地加固要在很狭窄的旅客临时通道中进行,通过MR技术对本次施工进行规划,能有效让委托方和参与施工的工作人员更好的理解施工流程等方面问题。”武藏小杉站工事事务所主任越田敬太说,“钢筋组装流程通过MR方式呈现,让非熟练工人也能很好理解实时施工的顺序,可以一定程度上解决人才不足的问题。MR的应用为施工现场提供了一种全新的可视化手段,在提高现场安全性方面十分有效。”

“通过直观呈现桥体主梁组装的过程,有利于对施工工程计划的理解和未来施工计划的深度策划,从而更好地向委托方说明一线现场的情况。在表达工程规划、确认施工对既存建筑和临时建筑的影响情况、施工条件及施工后周围环境的变化等方面,MR技术将发挥重要的作用。”横浜環状南桥梁工事事务所工事長錦織陽一表示,“等技术进一步发展,MR还能用于更细致的工作,比如现场验证和施工放线等。通过把ICT技术和BIM/CIM有效利用起来,能让实际工程的业务更加高效。”

大林组生产技术总部先端技术企画部主任山中孝文则表示:“在此之前,我们施工没有可用的MR施工流程可视化的工具,而现在DataMesh Director实现了这个功能。并且使用DataMesh Director的人并非专业人员,零基础上手也能通过它创建内容,这是里程碑式的进展。在施工现场能使用DataMesh Director的情况很多,而我们也会持续与TIS、DataMesh互相交流,使DataMesh Director成为在各种施工现场人人都能用起来的工具。”

DataMesh Director

DataMesh Director是一款以“人人能用的XR内容工具”为理念自主研发的数字孪生内容创作与协同平台。

在数字孪生智慧城市的建设过程中,实际施工流程在不同的施工方案中存在差异化,施工人员流动性高且不固定,对于能够和施工方案更好结合的一线人员展现沟通方式提出了相应的需求。

1. 将BIM/CIM资源与施工现场虚实结合,有效利用

在传统的施工现场,通常只能通过平面图纸的形式进行详细的流程指导或位置确认。通过DataMesh Director直接调用已有BIM/CIM资源,将施工流程通过支持空间定位的混合现实设备与真实空间精确结合输出为一线人员眼前的立体流程,可以有效确保现场人员对复杂的现场环境和工程进度有更准确的认识,防范施工风险。虚实结合的呈现方式也让能够新手快速理解业务流程,切实提高施工效率。

2. 零技术门槛,人人都可以轻松制作并呈现3D MR内容

通过导入BIM/CIM资源,业务人员使用DataMesh Director可以通过类似编辑PPT的操作快速把施工的流程编辑成可投放映射在真实空间中的3D脚本,学习成本极低,并可一键发布到多端,远程多人协同。内容制作方法简单,并且可以随时修改复用。

3.支持HoloLens 2、iPhone/iPad及各类XR眼镜和移动终端

DataMesh Director直接支持多种内容呈现方式和输出终端,不仅可通过HoloLens 2等混合现实头显让一线人员解放双手,同时也支持各类手持移动终端设备的实时协同,实现施工现场的高效交流,提高施工效率。

战略合作双方

DataMesh(https://www.datamesh.com.cn)是一家专注于利用MR+AI打造数字孪生平台的高新技术企业。作为微软混合现实金牌合作伙伴,DataMesh的客户横跨中国、日本、东南亚和北美,,致力于释放企业数据价值,构建连接虚拟世界和真实世界的桥梁与平台,提高制造、能源和专业服务等行业的一线员工效率。

TIS(http://www.tis.co.jp)除了系统集成和开发支持之外,还提供数据中心和云等服务型的IT解决方案。同时,以中国·东盟地区为中心的全球支持体系也形成,作为金融、制造、流通/服务、公共、通信等各行各业的3000多家企业的合作伙伴,为客户的事业成长做出了贡献。

联系我们

DataMesh

TEL:010-85715801

E-mail:service@datamesh.com

TIS株式会社

企宣相关 企业沟通部 桥田/高桥

TEL:03-5337-4232

E-mail:tis_pr@ml.tis.co.jp

项目相关 产业公共事业部 能源商业事业部第2部 森

E-mail:xr-solutions@ml.tis.co.jp

DataMesh、BELLSYSTEM24、德龙与微软日本 携手打造“MR售后呼叫中心服务平台”

-通过混合现实创建不限时间地点的新呼叫中心工作模式-

2019年12月2日,DataMesh与日本第一大售后客服呼叫中心BELLSYSTEM24集团、微软日本以及高端咖啡机品牌德龙联合发布了一项利用混合现实(MR)技术提升售后人员服务效率的“MR售后呼叫中心服务平台”项目,该项目能够激活教育程度不高、劳动力匮乏的三四线城市地区的人力资源,使跨越时间与地点的创新型呼叫中心工作方式成为可能,这也是MR技术在售后呼叫中心中的首次使用,BELLSYSTEM24集团已为此商业模式申请了专利,并计划推广到多个售后呼叫中心基地及客户公司中使用。

■MR售后呼叫中心服务平台

在日本,包括电器、化妆品等多个实体产品制造商传统售后标准流程是放置大量相关产品在售后呼叫中心内,以便话务员在解答顾客疑问时可以通过操作实物辅助分析。MR售后呼叫中心服务平台通过微软HoloLens 2设备与DataMesh的混合现实技术应用相结合,利用自研产品DataMesh Director快速编辑出德龙咖啡机的产品3D模型与数据信息。当售后人员佩戴上微软最新的混合现实设备HoloLens 2时,可快速查看产品的AR使用说明,还可以移动产品主体和部分零件使其更好的了解产品结构与功能;根据3D操作指引,售后人员便可短时间内独立掌握操作流程,给出用户准确的操作指导,避免因操作不当带来的损失,同时有效增加售后服务的效率和满意度。此外,产品的混合现实3D数据存储在微软公共云平台Microsoft Azure 上,多个运营商可以从不同地区调取信息,让售后服务中心人员与顾客实现异地协同操作,消除了地域因素造成的沟通不畅。这使那些工作能力受到地点或时间限制的人,例如在农村的人,需要在工作和照顾家庭之间取得平衡的人,能承担与在呼叫中心工作的操作员相同级别的工作。

当前呼叫中心(左)和下一代工作方式解决方案(右)

■项目背景

日本人口出生率正在逐年下降,导致的人口骤减,而随着社会经济的发展,人口老龄化、社会资源分布不均等问题日益严重。即便AI与MR技术已经不断渗透各行业改善人们生活环境,日本社会仍然迫切的需要保障社会劳动力资源来促进业务增长。日本属于典型的人口老龄化国家,专业人才主要集中在一二线发达地区,非核心区域的业务需求和闲置劳动力无法得到合理的满足与利用。如何通过技术的应用创造一种机会,使任何想要工作的人,包括农村地区的居民,老年人,宝妈群体,残疾人等,都可以不受限制的工作。基于这样的社会责任与价值理念,DataMesh、BELLSYSTEM24、Delonghi与Microsoft日本携手了打造了“MR售后呼叫中心服务平台” 。

参考:日本人口预估图

项目简介

此次合作中由四家公司共同研究与开发,致力于通过MR技术革新传统售后呼叫服务中心的人员工作方式。BELLSYSTEM24目前拥有超过3万名员工,所承接产品的售后呼叫服务覆盖了绝大部分日本地区。目前以BELLSYSTEM24集团售后呼叫中心为基地,通过德龙咖啡机为例验证技术应用的可行性作为项目第一阶段,之后会在多地区、多站点、多组产品数据库信息推广使用此套方案运营。通过该项目的运行,合作伙伴能够评估适用此套方案的产品和服务,以及MR售后呼叫中心方案所能达到的效率及规模,目标在2021年形成商业化模式以供BELLSYSTEM24集团及其他客户部署。

合作公司介绍

<BELLSYSTEM24>

BELLSYSTEM24成立于1982年,推出日本首个全面的呼叫中心服务,发展的呼叫中心服务业务是公司与消费者之间的关键节点。目前,BELLSYSTEM24在致力于树立行业的优异典型,在该项目中提供了一个典型的场景,实现对不同人员不同工作需求的满足,体现了公司的使命:“通过创新和沟通支持社会富裕”。

<德龙>

德龙Delonghi是全自动咖啡机的行业领先者,其带有加热器和空气净化器的“舒适牌”和以小型厨房电器为中心的“厨房牌”产品正在持续研发中。Delonghi坚持“明天比今天更充盈”的理念,积极拥抱多样化的创新方式,致力于用技术帮助产品带给客户满意的体验,从而提高客户对品牌的认可与信心。

<微软日本>

Microsoft Japan一直将创新的工作风格定位为核心管理策略,通过提供Microsoft 365等云服务共享产品进而变革售后服务的工作模式。Microsoft Japan在本次合作中,也分享了与这类工作方式相关的创新理念与全球的合作案例,为MR和AI等前沿科技技术提供支持服务。

<Da​​taMesh>

自成立以来,Da​​taMesh通过领先的数字孪生技术在岗前培训、作业指导等领域助力企业提高生产力,为全球的客户提供服务支持。公司致力于客户的产品、设备、工作手册与工作流程的数字化转化,结合云服务革新一线员工的工作方式,让每一个员工在任何时间任何地点都能自由的查看并处理工作的操作信息。

四个合作伙伴皆在创造新的商业模式和工作环境。未来,随着社会环境的变化,技术的发展将引领全新的工作方式,使得任何想工作的人都可以不受限制地工作。

合作公司详情及出席代表

公司名称: BELLSYSTEM24 控股有限公司

办公地址: 东京都中央区晴海1丁目8-11号晴海岛Island顿广场办公大楼
公司代表: Ichiro Tsuge, 执行董事

网址: https://www.bell24hd.co.jp/jp/about/detail/profile/index.html

公司名称: 德龙日本股份有限公司

办公地址: 东京都千代田区有乐町1-12-1新有乐町2楼
公司代表: 衫本 敦男, 董事长

网址: https://www.delonghi.co.jp/

公司名称: 微软日本股份有限公司

地址: 东京都港区港南2-16-3品川大中央大厦
公司代表: 吉田仁史,执行董事

网站: https://www.microsoft.com/ja-jp/

公司名称: DataMesh日本股份有限公司

地址: 东京都中央区日本桥人形町3-3-5天桥日本桥人形町大厦404
公司代表: 王晓麒, 合伙人

网站: https://www.datamesh.co.jp/

本次发布会的合作公司联系方式
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BELLSYSTEM24控股有限公司
邮箱: pr@bell24.co.jp
电话: 03-6893-9827

德龙日本股份有限公司
邮箱: delonghi-pr.japan@delonghigroup.com

微软日本股份有限公司 
邮箱: mskkpr@microsoft.com
电话: 03-4535-8055

DataMesh日本股份有限公司
邮箱: service@datamesh.co.jp
电话: 03-3527-2998

DataMesh入选富士通全球加速器

2019年5月,DataMesh入选富士通全球加速器第7期。

入选之前,DataMesh与富士通已经展开多方面合作,包括在每年东京的最高规格会议Fujitsu Forum 2019上用混合现实技术展示与未来智慧工厂相关的传送门概念,成为当日最精彩的演讲主题。

上图为任意门里的大型工厂设施平铺在富士通东京汐留总部的大堂

视频为当日公开的传送门demo在日本街头的复现。