近日，世界经济论坛（WEF）公布了最新一批全球灯塔工厂名单。全球共有23家工厂入选，其中16家来自中国，再次印证了中国制造在数字化与智能化方面的领先实践。
在这份代表全球智能制造最高水平的名单中，DataMesh 深度参与了两家灯塔工厂——佛吉亚盐城工厂与亿纬锂能荆门工厂的数字化转型实践，并为其评选提供了重要的解决方案与技术支撑。通过数字孪生、空间智能与AI等关键技术，DataMesh 正在助力制造企业实现能力跃迁，加速智能制造落地。
佛吉亚 | VR培训破解人力与质量难题
作为亚洲规模最大的汽车滑轨生产基地，佛吉亚盐城工厂通过部署40余个先进技术用例，在质量、效率与运营韧性等方面实现了显著提升，成为全球首个汽车座椅领域灯塔工厂。
其中，基于DataMesh FactVerse平台打造的VR沉浸式互动培训系统，成为支撑其一线能力建设的重要工具。
在数字化转型的过程中，佛吉亚盐城工厂人力资源管理同样深度挖掘变革需求，围绕日益复杂的业务环境、培训管理的数字化转型、雇主品牌打造等方面，持续探索更高效的人才培养方式。
通过引入VR技术，工厂实现了对新员工和技术人员的系统化培养。在虚拟环境中，关键产线与工位被 1:1 还原，员工佩戴VR设备即可完成标准化操作学习、训练与考核。通过培训管理平台，HR及管理者可量化评估培训效果，并通过培训绩效分析驱动标准化的改善。
以“皮带更换”这类关键维护操作为例，VR培训不仅避免了占用真实设备，也省去了加热、保温、冷却等实际流程的等待时间。在整个培训环节中实现零安全风险，同时缩短培养周期，大幅提升培训效率。
培训从“依赖经验与现场条件” 的传统模式转变为可规模复制的数字化能力体系，有力支撑了工厂的高质量稳定运行。
亿纬锂能 | 用数字孪生提升制造透明度与效率
在新能源行业，制造过程复杂、节拍紧凑，对设备稳定性、能效管理与质量追溯提出了极高要求。围绕这些挑战，亿纬锂能在研发、生产与运营等环节系统性推进数智化实践，部署了40多项数字化解决方案，实现制造效率与绿色绩效双突破，成为全球首个圆柱电池灯塔工厂。
在这一过程中，一项关键布局是基于DataMesh FactVerse平台构建的数字孪生工厂，通过整合生产、设备与能耗等多源数据，实现工厂运行状态的统一监控与全流程追溯。
在此基础上，工厂还可以：
- 在虚拟环境中对生产流程进行模拟与优化，识别降本空间；
- 通过XR培训提升人员对复杂工序的理解与操作一致性；
- 通过对设备数据的持续分析，提前识别异常；
- 通过对能耗的精细化监测，支撑更加高效、更加绿色的生产方式。
更进一步，通过FactVerse平台与NVIDIA Omniverse打通，工厂可构建高品质渲染的数字孪生场景，不仅让管理决策更直观、展示更生动，也为工业AI的训练、验证，乃至未来具身智能的探索，打下了坚实基础。
让技术真正服务于人和业务
更进一步，通过FactVerse平台与NVIDIA Omniverse打通，工厂可构建高品质渲染的数字孪生场景，不仅让管理决策更直观、展示更生动，也为工业AI的训练、验证，乃至未来具身智能的探索，打下了坚实基础。
“灯塔工厂”由世界经济论坛与麦肯锡联合遴选，代表着当今制造业在数字化与智能化方面的最高实践水平。它的价值并不只在于技术本身，更在于：这些技术已经真实落地、产生业务价值，并具备可复制性。
这也正是DataMesh所持续关注的方向。DataMesh致力于将数字孪生、空间智能与AI等前沿技术转化为企业日常运营能力，带来可衡量的业务成果。面向制造与设施管理行业，DataMesh围绕规划、监控、培训与运维等核心场景，助力企业构建稳定的数字底座与易于落地的业务应用，提升一线效率与运营透明度，持续降低整体运营成本。
制造业的智能化浪潮正奔涌向前，DataMesh将继续作为可靠的数字化伙伴，与更多企业携手，将创新技术融入每一个生产场景，共同点亮更多“中国智造”的灯塔。
