4月21日-24日，CHINAPLAS 2026 国际橡塑展在上海国家会展中心举行。震雄集团作为全球领先的注塑机生产商，在现场集中展示了多项先进的注塑工艺以及完备的智能生产体系。
当设备性能不断被刷新，越来越多的设备厂商正在从“卖设备”走向“提供完整的产线解决方案”。
如何更直观地呈现方案价值、提升方案验证效率、让服务能力规模化复制，正在成为新的竞争关键。
在今年的CHINAPLAS展台上，震雄带来了与DataMesh合作打造的工厂数字孪生平台。
在交付前帮助客户提升决策效率：通过数字孪生与AI技术，将产线方案变成可以“走进去”的3D场景，支持快速调整与灵活模拟，提前验证不同方案表现。
在交付后提升售后水平与客户体验：基于同一套数字资产，震雄还构建了注塑机维护XR培训课件，实现服务能力的标准化与规模化复制。
让产线方案从“讲给客户听”变成“带客户看”
在传统的产线规划过程中，客户往往需要面对大量抽象参数与复杂对比。不同方案之间的差异，很难一眼看清，只能依赖反复沟通与经验判断。
借助 DataMesh FactVerse 平台，震雄将产线方案直接变成了“可运行的孪生场景”，通过调整参数、配置、布局，模拟不同方案的生产表现——产能、节拍、能耗等关键指标一目了然。
案例速递：某汽车零部件企业 · 保险杠产线项目
客户产能与OEE目标明确，但现场存在厂房空间、承重及能源配额等多重约束。
在这样的背景下，团队在数字孪生环境中：
- 基于真实厂房数据完成注塑机布局规划
- 模拟AGV物流路径与能耗分配，验证方案可行性
- 借助AI分析识别瓶颈与风险，完成方案优化
客户不再需要“想象”方案效果，而是可以直接走进高保真的3D环境：观察设备如何运转，路径是否顺畅，资源是否匹配——问题在决策之前就已经暴露出来。
决策方式从“听方案”变成“看结果”，客户投资判断更有依据，沟通与决策效率显著提升。
让服务能力从“经验依赖”走向“标准化复制”
在展会现场，一套注塑机加热圈更换MR培训课件吸引了不少观众驻足体验：只需佩戴MR设备，操作人员就能通过1:1还原的虚拟设备进行沉浸式学习，按步骤完成操作。
这些内容来自震雄基于 DataMesh Director 平台构建的设备运维XR培训教程。相比传统方式，XR培训更直观、更易上手，也让运维经验沉淀为可标准化、可复制的数字资产。借助平台零代码编辑与多语言支持能力，课程可以快速制作、持续更新，并在全球范围内复用。
对于服务覆盖全球85+国家和地区的震雄而言，这意味着无论客户身处何地，都能获得一致、可靠的服务体验。
当AI进入工业现场
在这次合作中，团队把生成式AI能力也引入3D内容生产，通过单张零部件照片，快速生成了该零部件的3D模型，并应用到XR培训中，大幅降低内容制作门槛。
近期，DataMesh发布了 FactVerse AI Agent 平台，将AI智能体与数字孪生深度结合，实现从AI计算、物理验证、3D可视化到自动执行的完整闭环。
设想这样的场景：
输入产线参数与升级目标，系统自动生成多套优化方案，不仅能算出哪个最优，还能在数字孪生中验证该方案在实际空间和设备约束下是否可行。
更进一步，每台设备都可以拥有自己的”AI助手”，持续监测健康状态、预测故障，提升整体效率。
那些过去依赖经验判断的环节，正在逐步变成数据驱动的智能决策。
在CHINAPLAS 2026现场，震雄展示了一种全新的解决方案交付方式。DataMesh将持续通过数字孪生与AI技术，赋能更多设备厂商提升方案交付能力，同时推动数据智能、空间智能与物理智能加速融入工业现场，助力制造与设施管理企业实现更高效的运营。
